了解不銹鋼的耐腐蝕性能
- 來源：
- 鄭州金之縷不銹鋼有限公司
- 發(fā)布時間：
- 2020-04-05 19:08:35
- 鄭州金之縷不銹鋼
摘要：無論是用于消費市場還是工業(yè)用途，選擇不銹鋼的最普遍原因之一就是其耐腐蝕性能。但是，不銹鋼產(chǎn)品，薄板或棒材的確切電阻水平和弱點將取決
但是，不銹鋼產(chǎn)品，薄板或棒材的確切電阻水平和弱點將取決于其冶金成分和制造方式。
本指南介紹了在使用不銹鋼時應(yīng)警惕的各種腐蝕以及其他可能影響流行不銹鋼牌號的外觀或性能的問題。
但是在深入研究細節(jié)之前，讓我們首先看看是什么使不銹鋼如此耐久……
不銹鋼如何抗腐蝕？
盡管各種不銹鋼牌號的冶金成分，合金化或制造工藝可能有所不同，但它們共有的一個特征是鈍化層。
當(dāng)金屬表面暴露于氧氣時會形成一層氧化鉻。
該層太薄而無法直接觀察，并且在大多數(shù)情況下仍保持透明。 這樣可以使不銹鋼產(chǎn)品的成品質(zhì)地清晰可見，并提供從高光澤到啞光的多種外觀選擇。
鈍化層不透水，是自生的，用于保護金屬。 盡管在極端溫度下可能會褪色，但仍可以使用。
但是，不銹鋼并非無敵。 在適當(dāng)?shù)那闆r下，它仍然容易受到腐蝕。
不銹鋼和化合物：應(yīng)考慮的事項
不銹鋼腐蝕的最常見情況之一是通過持續(xù)接觸液體或化學(xué)物質(zhì)。
這種腐蝕稱為一般腐蝕，通常在整個鋼表面均勻。 幸運的是，大多數(shù)不銹鋼以可預(yù)測的方式對多種化學(xué)物質(zhì)作出反應(yīng)。
如果您打算使用不銹鋼，請考慮暴露于以下情況以評估一般腐蝕風(fēng)險。
酸類
不銹鋼通常耐酸性腐蝕。 但是，確切的電阻水平將取決于所使用的鋼，濃度，酸的類型以及環(huán)境溫度。
例如：
等級316和317在大多數(shù)濃度下對磷酸具有抵抗力，而濃度在10％以下則具有抗硫酸作用。
904級可抵抗高濃度的硫酸。
304L和430型具有抗硝酸性。
鹽酸是不銹鋼一般耐酸性的特例，應(yīng)避免使用。
在高濃度和高溫環(huán)境下，不銹鋼對弱堿具有很強的抵抗力。 但是，較強的堿會導(dǎo)致開裂或蝕刻腐蝕。 必須特別注意氯化物溶液，例如次氯酸鈉。
有機物
對有機物的抵抗力有所不同。 通常，在這些解決方案中，300系列鋼的性能最佳。 但是，確切的建議會根據(jù)環(huán)境因素（例如溫度和氧氣的可用性）而有所不同。
如果您打算使用不銹鋼存儲有機物，請咨詢專業(yè)人士（例如統(tǒng)一合金），以幫助您突出問題并確定創(chuàng)建安全，持久的不銹鋼解決方案的選項。
特殊類型的不銹鋼腐蝕和損壞
除了一般腐蝕外，不銹鋼腐蝕還可以采取幾種特殊形式。
幸運的是，有一些方法可以解決大多數(shù)表格或完全避免使用它們。 以下是特殊腐蝕的常見形式。
1.磨損
當(dāng)將不銹鋼零件壓在一起時會發(fā)生腐蝕。 通常在使用螺母，螺栓和其他緊固件的情況下才能看到腐蝕，直到零件分開或拆卸后才可見。
如果必須將不銹鋼零件壓在一起，請考慮使用多種金屬類型，即使使用多種類型的不銹鋼也可能會有所幫助。 對于帶螺紋的零件，潤滑和減小的力可以減少磨損。 如果您的應(yīng)用和預(yù)算允許，您也可以考慮使用氮化合金。
2.電化學(xué)腐蝕
也稱為雙金屬腐蝕，當(dāng)不銹鋼在潮濕環(huán)境中與其他金屬一起使用時，會發(fā)生這種腐蝕。 在電流的作用下，雨水，冷凝水或其他濕氣源可以充當(dāng)電解質(zhì)，導(dǎo)致一種金屬以加速的速度腐蝕。
電化學(xué)腐蝕的確切特性會根據(jù)所用金屬，溫度，接觸面積和其他因素而變化。 有關(guān)該主題的更多信息，建議咨詢英國標準協(xié)會的PD 6484。
3.點蝕
這種腐蝕通常是由于暴露于環(huán)境中的化學(xué)物質(zhì)或通氣不良造成的。 它在含有不希望有的夾雜物或制造缺陷的鋼中也更常見。 例如，硫化錳（II）通常會引起點蝕。
充足的氧氣供應(yīng)量可以幫助減少點蝕率或完全根據(jù)原因?qū)⑵渫Ｖ埂?含鉬鋼還具有增強的抗點蝕能力并減緩其發(fā)展。 其他考慮因素包括pH值，氯化物濃度和使用鋼的環(huán)境溫度。
4.縫隙腐蝕
當(dāng)不銹鋼和另一種材料之間的縫隙使氯化物濃縮或阻止適當(dāng)?shù)难鯕夂渴逛摰难趸飳釉偕鷷r，就會發(fā)生這種腐蝕。 盡管通常在兩種金屬之間的縫隙附近或內(nèi)部發(fā)現(xiàn)縫隙腐蝕，但在金屬和非金屬表面之間也會發(fā)生縫隙腐蝕。
焊接，確保適當(dāng)?shù)呐潘褪褂煤线m的墊圈也可以幫助防止縫隙腐蝕，因為所有這些都有助于減少縫隙的進入或完全消除縫隙。
5.焊接腐蝕
也稱為晶間腐蝕，這種腐蝕是由將不銹鋼加熱到特定溫度范圍（通常在550C至850C之間）引起的。 這導(dǎo)致鉻從不銹鋼中沉淀出來，并降低了鈍化層再生的能力。
焊接時使用低碳鋼（例如304L和316L）可以幫助減少焊接衰減的影響。 鈦或鈮等添加劑可進一步穩(wěn)定鋼并減少焊接時的沉淀。 在所有情況下，建議使用焊后熱處理以最大程度地減少腐蝕。
最后的想法
保持不銹鋼外觀并保持良好性能，僅在于保護賦予其不銹鋼性能的鉻層。
通過確保您的不銹鋼結(jié)構(gòu)，容器和設(shè)備在結(jié)構(gòu)上保持盡可能長的使用壽命，還可以提高安全性。
通過考慮使用不銹鋼的環(huán)境，并將不銹鋼的等級與您的預(yù)期應(yīng)用相匹配，您可以優(yōu)化耐腐蝕性并確保長期的投資結(jié)果。